材料經過平整機的作用之后，之所以能有良好的卷取精度，主要還是通過合適的鋼帶張力、適當的工作輥輥縫調平和工作輥粗糙度而實現的，這些成為提高板材品質的重要保障。

    由于平整機進行的平整生產是精整工序，所以在操作的時候需要考慮特定的重要參數，以實現所需結果。這里所涉及到的參數包括了帶鋼溫度和平整后鋼材時效，每一項都要加強重視。

     在平整機的操作過程中，需要特別考慮鋼帶的溫度，必須低于50℃。換句話說，鋼卷在進入平整機內進行平整前看，必須經過適當的冷卻。如果帶卷中的鋼帶溫度超過50℃，則將損失掉無屈服點的優勢。

    帶鋼經過平整機的平整之后，放置幾天之后會發現，由于自由氮、碳原子緩慢地返回到晶界，再次產生更明顯的屈服點，導致在平整過程中獲得的優異力學性能惡化。

     鑒于這一點，經過平整的鋼卷必須在10-15天內進行后續的成形處理，以實現理想平整效果。而且由于周圍環境溫度越高，時效過程越快，所以合理安排好后續處理的時間，有效提高鋼帶的平直度。